Wir verfügen über eine über eine große Erfahrung in der Entwicklung von schlüsselfertigen Anlagen für den Entwurf und die Herstellung von Werkzeugen und Montageständen.
Dabei wird der gesamte Prozess umfasst: Projektstudie und Lay-out-Entwurf, Entwicklung spezifischer Werkzeuge und Automatisierung.
Die gesamte Herstellung von Werkzeugen und Ausrüstungen wird betriebsintern vorgenommen, woraus die direkte Verantwortung der Gruppe Delta folgt:
Entwurfs-Konzept
2D- und 3D-Design (Catia – alle Versionen)
Finite-Elemente-Berechnung (Catia)
Schweißen und Blechbearbeitung
CAM (Catia, Tebis)
5-Achsen-Bearbeitung von bis zu 24 Metern: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Punktschweißgeräte, Drahterosion, Erosion durch EDM Penetration, Schleifmaschinen und andere.
Wärmebehandlungen
Spannungsabbau
Oberflächenbehandlungen
Dichtheitsprüfung: Helium, Vakuumbeutel, Eindringverfahren, …
Messtechnik: 4 KMG (bis 12m), 2 Rommer, 3 Laser-Tracker und 3 Scannerköpfe für CNC-Maschinen mit Messung in 3D, einschließlich Software für Digitalisierung (reverse Engineering)
elektrische Installationen (XELEC)
Pneumatik (XFLUID)
Hydraulik
Überholung
Inbetriebnahme
EG-Zertifizierung
Wir sind Experten im Entwurf und der Herstellung von Werkzeugen
für die Herstellung von Teilen aus Faserverbundstoffen für die verschiedenen Produktionsprozesse:
Aushärtung in Autoklav
Heißverformung
Druckverformung
Kantenfräsen und Prüfung
ATL
Fiber Placement
Superplastische Formen
Hand Lay-up
RTM
